脈沖袋式除塵器設(shè)計中11個要點分析介紹
脈沖袋式除塵器設(shè)計中有很多要點，了解這些設(shè)計要點有利于我們地使用除塵器設(shè)備，一般情況下，脈沖袋式除塵器設(shè)備設(shè)計中主要的要點有11個，下面中譽(yù)鼎力來為大家做下分析介紹。
1、使用溫度
脈沖袋式除塵器的使用溫度是設(shè)計中重要的依據(jù)。如果使用中含塵氣體溫度與設(shè)計溫度出現(xiàn)偏差時，會釀成嚴(yán)重后果。因為溫度受下述兩個條件所制約: 一是不同濾料材質(zhì)所允許的高承受溫度有嚴(yán)格限制；二是為防止脈沖袋式除塵器結(jié)露，過濾氣體的溫度須保持在露點20℃以上。
2、處理風(fēng)量
脈沖袋式除塵器過濾風(fēng)量決定著脈沖袋式除塵器的規(guī)格大小，設(shè)計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量。
過濾風(fēng)速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，所以處理風(fēng)量一經(jīng)，即可根據(jù)的過濾風(fēng)速來決定所須的過濾面積。
3、粉塵性質(zhì)
處理氣體中的粉塵性質(zhì)對脈沖袋式除塵器的設(shè)計有很大影響，對粉塵一些性質(zhì)，要根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取的措施。
(1)附著性和凝聚性粉塵。附著性和凝聚性粉塵進(jìn)入布袋除塵器，粉塵稍經(jīng)凝聚就會顆粒變大，堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中，也能繼續(xù)進(jìn)行凝聚，清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關(guān)。因此，設(shè)計時對附著性和凝聚性顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，須按粉塵種類、用途的不同，根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取不同的處理措施。
(2)粒徑。粒徑分布對布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細(xì)粉塵對壓力損失影響比較大，粗粒粉塵對磨損起決定性作用，但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒，其影響才比較大。
(3)粒子形狀。一般認(rèn)為，針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙，除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子，若采取很高的過濾速度，就很難從濾料表面脫落，設(shè)計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風(fēng)速。
(4)粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關(guān)，也與布袋除塵器的阻力損失、過濾面積有關(guān)。堆積密度越小，清灰越困難，設(shè)計時要選擇較低過濾風(fēng)速。此外，粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力。
4、氣體成分
除了情況，脈沖袋式除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下布袋除塵器的設(shè)計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時，才考慮氣體的成分。
煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所須考慮的因素。
5、入口含塵濃度
入口處含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設(shè)計時要作如下考慮。
(1)設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設(shè)備阻力也增加，為維持的設(shè)備阻力，清灰周期也相應(yīng)縮短；
(2)濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流等處理技術(shù)，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；
(3)排灰裝置。排灰能力是以能排出部收集的粉塵為，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多級排灰裝置能力設(shè)計應(yīng)以下大于上排灰能力為準(zhǔn)。
6、設(shè)備阻力
所謂設(shè)備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態(tài)下的壓差。設(shè)備阻力是風(fēng)機(jī)選型的主要依據(jù)，設(shè)備運行過程中允許壓力損失有某種變動范圍，設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)備阻力變動余量來風(fēng)機(jī)的選型。
7、出口含塵濃度
出口含塵濃度須低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)及家衛(wèi)生的指定值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度低，設(shè)計時按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。
8、清灰壓力
清灰壓力是布袋除塵器設(shè)計的重要參數(shù)，根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及低壓(0.2MPa以下)， 并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥低壓閥。
不同袋式除塵器濾袋清灰壓力設(shè)計選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu)，噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將直接影響設(shè)備清灰性能。
9、設(shè)備耐壓
布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等的，須按照布袋除塵器正常使用的壓力來設(shè)備的設(shè)計耐壓。
另外，某些如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設(shè)計耐壓要求達(dá)到0.3MPa或更高，設(shè)備一般均設(shè)計為圓形，以滿足耐壓要求。
10、氣流上升速度
在除塵器內(nèi)部，濾袋低端含塵氣體能夠上升的實際速度，就是氣流上升速度。氣流上升速度的大小對濾袋被過濾的含塵氣體磨損及因脈沖清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。
氣流上升速度是除塵器內(nèi)煙氣不應(yīng)過的速度，達(dá)到和過這個速度，煙氣中的顆粒物就會磨壞濾袋或帶走粉塵，甚至導(dǎo)致設(shè)備運行阻力偏大。
11、清灰方法
脈沖布袋除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法。
在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時，濾袋仍然進(jìn)行含塵氣體過濾，在線清灰過濾及清灰時對系統(tǒng)波動影響小，但清灰不，不能在線檢修。
離線清灰是指把除塵器內(nèi)部分成若干個過濾室，每個袋室的凈氣室上獨立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統(tǒng)，在對每個過濾室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前，通過離線閥先關(guān)閉這個袋室，使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進(jìn)行清灰，因此離線清灰效果更，且能在線檢修，缺點是增加離線機(jī)構(gòu)、造價高、清灰時對系統(tǒng)煙氣波動有影響等。
如何選擇在線或離線清灰，應(yīng)視除塵工藝及用戶條件等諸多方面進(jìn)行綜合考慮，對于小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線清灰，反之采用離線；對于大型除塵器一般設(shè)計為離線結(jié)構(gòu)并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能，當(dāng)工況條件允許不離線清灰時，可切換為在線清灰，但無論在線或離線清灰，均應(yīng)具有通過離線閥實現(xiàn)不停機(jī)的在線檢修功能。
脈沖袋式除塵器設(shè)計主要的要點就是以上介紹這些，大家可以了解一下，對設(shè)備會更加熟悉。在使用時能夠?qū)γ}沖袋式除塵器操作，發(fā)揮出設(shè)備更大的性能。中譽(yù)鼎力主要生產(chǎn)礦山設(shè)備，有著配套的脈沖袋式除塵器設(shè)備