錘式破碎機(jī)篦條出料的缺點(diǎn)及改進(jìn)方式
錘式破碎機(jī)篦條出料的缺點(diǎn)及改進(jìn)方式
篦條是用高錳鋼鑄成,也有的用鍛鋼制成,承受錘頭及物料的沖擊,尤其是在大塊物料的沖擊下,或由于事故導(dǎo)致篦條斷裂、松動、彎曲,直至跌落下來。折斷的篦條不僅會引起出料粒度無法控制,而且當(dāng)篦條卡入電機(jī)或皮帶輪中,易產(chǎn)生嚴(yán)重的事故,存在著詳細(xì)解答
詳細(xì)解答
錘式破碎機(jī)是我們常用的破碎設(shè)備,可針對石灰石、青石、頁巖等中硬度物料的破碎,可廣泛應(yīng)用在石子生產(chǎn)線、制砂生產(chǎn)線或磨粉生產(chǎn)線中作為破碎設(shè)備,應(yīng)用廣泛。傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)多采用篦條出料,當(dāng)物料在破碎腔內(nèi)經(jīng)過多次破碎后,符合成品需求的物料會透過篦條縫隙完成出料,如果我們需要改變出料粒度,則可以通過更換不同縫隙大小的篦板來進(jìn)行調(diào)控。篦條式的出料口雖然可以的控制出料粒度,而且使得出料更加均勻,但是在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,也有很多的缺點(diǎn)。
易磨損
在錘式破碎機(jī)的各個(gè)部件中,除了錘頭以外,篦條也是易磨損的部件,在物料的沖擊摩擦下,篦條易出現(xiàn)兩種磨損情況,一種是篦板變薄,另一種是篦條縫隙變大。當(dāng)篦板變薄,則錘頭與篦板的縫隙變大,一般情況下當(dāng)錘頭與篦板的縫隙大于技術(shù)要求時(shí),則會引起破碎質(zhì)量下滑,錘頭無法對物料進(jìn)行很好的打擊。而當(dāng)篦條的縫隙在物料的磨損下變大后,則直接導(dǎo)致出料粒度變大,引起成品質(zhì)量的下滑。
易折斷
篦條是用高錳鋼鑄成,也有的用鍛鋼制成,承受錘頭及物料的沖擊,尤其是在大塊物料的沖擊下,或由于事故導(dǎo)致篦條斷裂、松動、彎曲,直至跌落下來。折斷的篦條不僅會引起出料粒度無法控制,而且當(dāng)篦條卡入電機(jī)或皮帶輪中,易產(chǎn)生嚴(yán)重的事故,存在著的安和生產(chǎn)隱患。
易堵塞
篦條式的出料口在破碎過程中容易堵塞物料,所以不能破碎濕料,尤其是當(dāng)物料中混有的泥土或客戶所需求的出料粒度較小時(shí),常常會引起篦條堵塞,篦條堵塞會直接影響到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,這個(gè)時(shí)候就需要停機(jī)對其進(jìn)行清理,頻繁的停機(jī)不僅造成了生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi),而且也需投入的人工勞動力,直接了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
更換篦板成本高
當(dāng)篦板出現(xiàn)嚴(yán)重磨損,或我們需要根據(jù)成品要求來改變出料粒度大小時(shí),都需要對篦板進(jìn)行更換,這個(gè)時(shí)候就要求對篦板進(jìn)行的備貨或庫存,并需要根據(jù)不同粒度大小的成品來準(zhǔn)備不同縫隙的篦板,這個(gè)時(shí)候不僅增加了配件的成本,而且更換篦板的過程中也消耗了的人工勞動力和時(shí)間,整個(gè)成本相對較高。
錘式破碎機(jī)篦條式出料口的種種缺點(diǎn),使其正逐步退出破碎機(jī)行業(yè)的市場,很多的錘式破碎機(jī)對其出料結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改良和提升,目前市場上多采用可調(diào)式出料口,也就是說利用彈簧裝置來控制破碎機(jī)腔下部調(diào)節(jié)襯板的縫隙,當(dāng)需要更改出料粒度大小時(shí),只需要經(jīng)彈簧進(jìn)行松緊,的快捷方便,同時(shí),調(diào)節(jié)襯板式出料口從根本上杜了易磨損和易堵塞的問題,使其出料更加順暢,可以破碎含水量為15%左右的濕料,應(yīng)用范圍更加廣泛,另外,調(diào)節(jié)襯板出料口還具有自動規(guī)避功能,也就是說當(dāng)大塊物料撞擊襯板時(shí),彈簧裝置會對其進(jìn)行規(guī)避作業(yè),向后收縮,使其排出體外,防止大塊物料砸傷機(jī)體內(nèi)部部件。