詳細解答
錘式破碎機由于產(chǎn)量高、破碎比大、出料粒型好,被廣泛用于礦山、水泥、建材、化工、冶金等域?qū)χ械扔捕鹊奈锪线M行粗碎或細碎。正確對其進行操作可以減少故障的發(fā)生,對于生產(chǎn)有著積的作用。當然設(shè)備在生產(chǎn)過程中難免會發(fā)生這樣或那樣的故障,缺乏經(jīng)驗的客戶由于不能自行及時處理,從而耽誤生產(chǎn)的進度,本文對錘式破碎機的操作注意事項及故障診斷方法進行了詳細介紹,以供參考學(xué)習(xí)。
錘式破碎機的正確操作
一、啟動前,檢查破碎腔內(nèi)是否有異物、彈簧保險裝置是否正常、油箱中的油量、油溫(冬季不低于20℃)情況;然后按排料→錘式破碎機→給料的正確順序設(shè)備,啟動后要空載運行10分鐘左右,若正常,便可進行生產(chǎn)。
二、錘式破碎機運轉(zhuǎn)期間,應(yīng)做到兩點:1.均勻給料,切忌忽大忽小或間歇性投入礦石,以免損壞錘式破碎機內(nèi)部的易損件。2.關(guān)注異樣噪音和大幅振動。出現(xiàn)這兩種情況大都意味著設(shè)備出現(xiàn)問題,比如機器內(nèi)部部件的脫落或者一些部件不按正常運轉(zhuǎn)都會引發(fā)異樣聲音,需停止檢查。當機器出現(xiàn)振動,多數(shù)因為地基不穩(wěn)或機器出堵塞而引起,也應(yīng)立即停止檢查。
三、工作結(jié)束后,先停止設(shè)備的給料系統(tǒng),將破碎腔的礦石部排出后,再停將機器停止,如果先停機將引起破碎腔堵塞現(xiàn)象。在停機約有十鐘后,再進行潤滑油泵(在冷環(huán)境下,加熱或循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn))。后再對錘式破碎機做面檢查和保養(yǎng)。
錘式破碎機的常見故障及診斷方法:
一、機器振動加大
1、錘頭折斷或失去平衡。 診斷方法:重新選裝錘頭。
2、軸承損壞。 診斷方法:更換軸承。
3、聯(lián)軸器與主軸、電機的軸的安裝不緊密,不同軸度或偏角過大。 診斷方法:重新調(diào)整。
4、給料不均勻,造成錘頭的磨損而失去平衡。 診斷方法:調(diào)整給料位置,均勻給料。
二、軸承溫度過80度
1、滾動軸承損壞。 診斷方法:更換軸承。
1、潤滑油臟污。 診斷方法:清洗軸承或新?lián)Q潤滑油。
3、潤滑油不足或過多。 診斷方法:調(diào)整潤滑油量。
三、破碎腔內(nèi)出現(xiàn)連續(xù)敲擊聲
1、不易破碎物進入腔內(nèi)。 診斷方法:異物。
2、破碎板等物件松動,錘頭打在破碎板上。 診斷方法:緊固螺栓、螺母。
3、錘頭銷軸磨損過大。 診斷方法:更銷軸。
四、排料大于6mm的量增多
1、破碎板與錘頭間隙過大。 診斷方法:重新調(diào)整破碎間隙。
2、錘頭磨損過大。 診斷方法:更錘頭。
五、產(chǎn)量,電機電流過額定值
1、給料不均勻。 診斷方法:調(diào)整給料。
2、破碎間隙過小。 診斷方法:調(diào)大破碎間隙。
通過本文的介紹,大家要認識到:正確操作錘式破碎機可以防患于未然;但如果真的發(fā)生故障,也并不可怕,簡單常見的故障可自行診斷,復(fù)雜棘手的問題可及時咨詢購買設(shè)備的廠家,讓它們派人員到現(xiàn)場解決。