反擊破板錘與錘式破碎機錘頭的區(qū)別
反擊式破碎機和錘式破碎機都是我們在破碎作業(yè)中常用的一種設(shè)備，其中板錘和錘頭作為兩種破碎機的主要運作部件，除了易磨損之外，還有很多的相似之處，導(dǎo)致用戶容易產(chǎn)生混淆，我們就從其材質(zhì)、安裝、運行等各個方面來了解一下反擊破板錘與錘式破碎機錘頭的區(qū)別的作用。
材質(zhì)
由于錘式破碎機主要采用錘頭對物料進行打擊的破碎方式，所以錘頭的材質(zhì)一般比板錘的材質(zhì)硬度要更高，目前市場上錘式破碎機錘頭多采用雙金屬符合材質(zhì)的錘頭，成功地將具有高硬度的高鉻合金鑄鐵(錘頭工作部位)與具有良好韌性、可加工性的鑄鋼(錘頭柄部)有機地結(jié)合在一起，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良性和抗沖擊的整體綜合性能。反擊式破碎機則多采用高錳鋼材質(zhì)，其韌性好，在強沖擊下還會發(fā)生加工硬化，而且具有韌性高、成本低，高性等優(yōu)勢。
結(jié)構(gòu)
錘式破碎機的錘端為主要打擊作業(yè)部分，所以我們一般將錘頭設(shè)計為“大金牙”結(jié)構(gòu)，使其錘端部位不僅硬度高，而且厚度也比錘柄處更厚更。反擊式破碎機的板錘主要是以沖擊力為主，所以一般設(shè)計為長條形，當(dāng)然也有T型或S型，應(yīng)用為廣泛的主要為長條形。
安裝方式
反擊式破碎機的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性連接的，也就是說是固定在轉(zhuǎn)子上的，所以板錘利用整個轉(zhuǎn)子的慣性對物料進行沖擊，使其不僅破碎而且獲得較大的速度和動能。錘式破碎機的錘頭是懸垂在小轉(zhuǎn)子上的，且是單個對物料進行打擊破碎，在電動機的帶動下，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭對物料形成打擊作業(yè)，懸垂的安裝方式可保護錘頭。反擊破板錘的數(shù)量一般較小，只有幾只，多十幾只，而錘式破碎機的錘頭成排列狀安裝，可達到幾十只。
運作方式
反擊式破碎機的板錘是自下向上迎接投入物料進行沖擊破碎，并把它拋到上方反擊板上，所以板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進料會落至板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少，其金屬利用率可達到45%—48%。而錘式破碎機是順著物料落下的方向打擊物料，且因為是懸垂?fàn)顟B(tài)，所以磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。所以錘式破碎機只適用于中硬度物料的破碎，而反擊式破碎機則適應(yīng)的硬度范圍更廣。
從上面的介紹我們可以得出，反擊式破碎機的板錘和錘式破碎機的錘頭完是兩個不同的部件，在設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中所起到的作用也大有不同，但是作為設(shè)備的部件，直接影響到設(shè)備的生產(chǎn)能力和成品質(zhì)量，所以我們在選購反擊式破碎機或錘式破碎機時，都應(yīng)該對其性能和質(zhì)量進行詳細的考究。