石灰石破碎機(jī)生產(chǎn)線基建及建設(shè)操作技術(shù)要點(diǎn)

發(fā)布日期：2017-11-06 點(diǎn)擊次數(shù):112次責(zé)任編輯:中譽(yù)鼎力

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摘要：1、石灰破碎生產(chǎn)線流程通過石灰窯底小料倉上的振動(dòng)給料機(jī)將石灰塊先后用皮帶、斗提機(jī)、成品振動(dòng)篩、可逆成品皮帶輸送到成品倉。輸送皮帶上設(shè)有磁鐵除鐵裝置，除去塊灰夾雜的鐵塊，以保護(hù)破碎機(jī)。石灰塊灰經(jīng)過給料機(jī)、溜管喂料，從料倉底部進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，破碎

　　1、石灰破碎生產(chǎn)線流程

　　通過石灰窯底小料倉上的振動(dòng)給料機(jī)將石灰塊先后用皮帶、斗提機(jī)、成品振動(dòng)篩、可逆成品皮帶輸送到成品倉。輸送皮帶上設(shè)有磁鐵除鐵裝置，除去塊灰夾雜的鐵塊，以保護(hù)破碎機(jī)。

　　石灰塊灰經(jīng)過給料機(jī)、溜管喂料，從料倉底部進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，破碎后的石灰細(xì)粉從破碎機(jī)底部進(jìn)入1號(hào)埋刮板機(jī)。細(xì)粉再經(jīng)過斗提機(jī)提升至成品樓的頂部振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。篩下料粒度為0~3mm的石灰粉，直接通過2、3號(hào)埋刮板機(jī)輸送到2、3、9號(hào)成品倉。而粒度≥3mm的顆粒粉為篩上料，返回至6號(hào)倉，再次進(jìn)入破碎機(jī)破碎。

　　2、主要建設(shè)內(nèi)容

　　(1)在成品樓頂部增加振動(dòng)篩房，其下部采用混凝土結(jié)構(gòu)，以起到減振的作用，利用成品樓原東面的柱子作為受力支撐點(diǎn)，上部為鋼結(jié)構(gòu)。由于該房屋建在23m樓面上，施工難度較大，在于施工過程的安。

　　(2)斗式提升機(jī)鋼結(jié)構(gòu)樓的施工高度達(dá)39m，分3段進(jìn)行分體制作、安裝，在施工過程中進(jìn)行嚴(yán)格檢查、監(jiān)督，制作、防腐及安裝質(zhì)量達(dá)相關(guān)要求。

　　(3)由于改用罐車?yán)希枇蟼}底部接料點(diǎn)到地面的高度滿足罐車高度要求，對(duì)原有地面進(jìn)行改造施工。

　　(4)原使用翻轉(zhuǎn)式的放料槽不能滿足罐車的裝車要求，需分別改造安裝為伸縮放料裝車裝置及閘板溜管裝置。

　　(5)設(shè)備基礎(chǔ)施工及安裝：主要包括3臺(tái)立軸反擊式破碎機(jī)、3臺(tái)埋刮板機(jī)、斗式提升機(jī)基礎(chǔ)、4臺(tái)振動(dòng)篩，以及供配電、給排水、除塵等相關(guān)公輔設(shè)施。

　　(6)揚(yáng)塵控制。在所有設(shè)備及設(shè)備之間均采用封閉聯(lián)接，新增加的鋼結(jié)構(gòu)框架和混凝土框架均采用密閉結(jié)構(gòu)，控制粉塵外揚(yáng)，并在振動(dòng)給料機(jī)及振動(dòng)篩等揚(yáng)塵點(diǎn)位置設(shè)置抽塵點(diǎn)，達(dá)到了粉塵無外揚(yáng)的效果。

　　3、生產(chǎn)操作控制要點(diǎn)

　　(1)考慮到揚(yáng)塵，破粉線輸送設(shè)備為密封式刮板機(jī)，為安生產(chǎn)，在系統(tǒng)上設(shè)置電器保護(hù)。①對(duì)破碎機(jī)電機(jī)電流設(shè)限。正常生產(chǎn)時(shí)，采取“2機(jī)4口”的操作方式，即2臺(tái)破碎機(jī)，4臺(tái)倉底給料機(jī)運(yùn)行，破碎機(jī)運(yùn)行電流在220A左右。②對(duì)各刮板機(jī)頭部溜管壁設(shè)立防堵限位開關(guān)。③各刮板機(jī)尾部，破碎機(jī)逆止器處設(shè)置感應(yīng)限位開關(guān)。