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年產(chǎn)百萬噸碎石生產(chǎn)線的設(shè)備選型和工藝流程

發(fā)布日期:2020-05-07 點擊次數(shù):52次 責(zé)任編輯:中譽鼎力
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摘要:原石灰石碎石生產(chǎn)線主機采用的重錘式破碎機,已經(jīng)布置投入生產(chǎn),需進行改進后接入骨料生產(chǎn)線,年產(chǎn)百萬噸碎石生產(chǎn)線可采用重錘式破碎機+整形錘式破碎機方案。

一條完整的石灰石碎石生產(chǎn)線由礦用次破碎及除泥體系、廠區(qū)整型破碎體系、篩選分級體系、制砂體系(可選)、儲存及發(fā)運體系、防塵或水洗體系、化驗室、面材質(zhì)庫及機電檢修區(qū)等組合。本文以原5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線自有礦用為根基,講解水泥廠利用自有石灰石礦用配套投建年產(chǎn)百萬噸碎石生產(chǎn)線技術(shù)布置的技術(shù)注意事項。

原石灰石碎石生產(chǎn)線技術(shù)

該水泥廠原有石灰石碎石生產(chǎn)線為重型板式喂料機+波動輥式喂料機+重錘式破碎機體系,聯(lián)合粉碎能力通常在900~1100噸/時,工藝流程見圖1:

在原石灰石年產(chǎn)百萬噸碎石生產(chǎn)線注意事項

1、破碎方案挑選

適合石灰石的破碎機型號選擇有三種:

一是鄂破機+pf反擊破;

二是鄂破機+圓錐式破碎機+整形機;

三是重錘式破碎機+整形錘式破碎機。

原石灰石碎石生產(chǎn)線主機采用的重錘式破碎機,已經(jīng)布置投入生產(chǎn),需進行改進后接入骨料生產(chǎn)線,做為兩條生產(chǎn)線共用的礦用粉碎體系。故砂石生產(chǎn)線采取法子三:重錘式破碎機+整形錘式破碎機方案。

將重錘式破碎機篩板縫隙加大,調(diào)控物料參數(shù)為不大于90毫米,這樣既能順應(yīng)水泥熟料生產(chǎn)線對原石料中粉料、細骨料的高需要,又能反擊破粉碎相對較大塊石灰石后獲取的骨料顆粒優(yōu),顆粒級配持續(xù)的。既獲取高品質(zhì)的砂石骨料,又下降了水泥生產(chǎn)線原石料粉磨的能耗。

而通常5000t/d熟料生產(chǎn)線日費用石灰石大約約為6600t,依據(jù)石灰石粉碎體系能力,按兩班制14h工作,年310d工作制度與熟料線保持一致,正好配套投建一條年產(chǎn)百萬噸碎石生產(chǎn)線。

2、主機設(shè)備及工藝流程

利用自有石灰石礦用配套投建砂石生產(chǎn)線采取的重錘式破碎機+整形錘式破碎機的主機設(shè)備見表1,廠工藝流程見圖2。

3、年產(chǎn)百萬噸碎石生產(chǎn)線工藝流程

(1)礦用次破碎及除泥體系

此部分與原有石灰石礦用共用。

(2)一篩車間

一篩車間處于骨料生產(chǎn)廠區(qū),來自重錘式破碎機粉碎后的物料,經(jīng)傳送設(shè)備送至一篩車間。本車間設(shè)置一臺雙層石子篩,上層篩網(wǎng)為方孔42毫米×42毫米,下層篩網(wǎng)為方孔22毫米×22毫米,石子篩解決能力約為1000噸/時。

a)過40毫米石灰石由傳送設(shè)備送至骨料整型破碎體系;

b)20~40毫米石灰石直接送到骨料成品庫或許由旁路進入水泥生產(chǎn)線石灰石預(yù)均化堆場;

c)不過20毫米石灰石由傳送設(shè)備送到水泥生產(chǎn)線石灰石預(yù)均化堆場。

(3)整型破碎體系

機制骨料整型破碎車間處于廠區(qū),采取一臺整形錘式破碎機。來自一篩車間的過40毫米物料進入整形錘式破碎機。破碎機送料參數(shù)為不大于100毫米×100毫米×100毫米,出料參數(shù)不大于40毫米,重錘式破碎機粉碎能力約為800噸/時,粉碎后不大于31.5毫米的物料占90%,粉碎后物料通過本車間傳送設(shè)備送至二篩車間,或許在機制骨料生產(chǎn)線短期歇業(yè)后,由傳送設(shè)備送至水泥生產(chǎn)線石灰石預(yù)均化堆場。

(4)二篩車間

二篩車間處于骨料生產(chǎn)廠區(qū),來自整形錘式破碎機破粉碎后的物料,經(jīng)傳送設(shè)備送至二篩車間。本車間設(shè)置一臺雙層石子篩,上層篩網(wǎng)為方孔32毫米×32毫米,下層篩網(wǎng)為方孔16毫米×160毫米,石子篩解決能力約為900噸/時。

a)過31.5毫米石灰石由傳送設(shè)備送至骨料整型破碎體系;

b)15~31.5毫米石灰石直接送到骨料成品庫;

c)不過15毫米石灰石由傳送設(shè)備送到三篩車間。

(5)三篩車間

三篩車間處于骨料生產(chǎn)廠區(qū),來自二篩車間的物料,經(jīng)傳送設(shè)備送至三篩車間,本車間設(shè)置兩臺單層石子篩,篩網(wǎng)為長孔3.6毫米×120毫米,石子篩解決能力約為200噸/時。

a)5~15毫米石灰石直接送到骨料成品庫;

b)不過5毫米石灰石由傳送設(shè)備送到V型砂石分離機選粉。選粉后直接進入骨料成品庫,石粉進入粉庫。

(6)成品儲存及發(fā)運

成品儲存庫列表見表2。

每座成品庫庫底設(shè)置汽車散裝,每臺散裝機能力為300噸/時。除此之外0~5毫米成品庫庫底設(shè)置拌濕機,人工制砂質(zhì)量及減輕灰塵。5~15毫米成品庫庫底設(shè)置傳送設(shè)備,可將5~15毫米骨料直接送人水泥生產(chǎn)線石灰石預(yù)均化堆場。

4、產(chǎn)品份額及處理量

利用自有石灰石礦用配套投建年產(chǎn)百萬噸碎石生產(chǎn)線采取的重錘式破碎機+整形錘式破碎機,在不思考單獨制砂的情景下,產(chǎn)品份額及處理量見表3。

單獨計算骨料生產(chǎn)線各個產(chǎn)品所占份額及處理量見表4。

當(dāng)下已經(jīng)有大產(chǎn)量水泥生產(chǎn)廠家采取本文講解技術(shù)進行自有石灰石礦用配套骨料生產(chǎn)線生產(chǎn)高品質(zhì)骨料。但機制骨料因處置石頭的礦物成分、構(gòu)造以及構(gòu)造差異,處置設(shè)備與技術(shù)差異,成品的顆粒顆粒級配、顆粒、石粉含量等都有大差異。差異礦用的石灰石因成巖條件差異,物料特性多變,本順序可能不盡適合水泥廠家,這點需要留意。

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