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自動化制砂生產(chǎn)線中的智能管理系統(tǒng)介紹

發(fā)布日期:2017-05-16 點(diǎn)擊次數(shù):189次 責(zé)任編輯:中譽(yù)鼎力
在線詢價統(tǒng)一咨詢熱線:400-700-2111
摘要:隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新,運(yùn)用在工業(yè)中的自動化技術(shù)也越來越,更加趨于智能化管理。就拿礦山行業(yè)來說,隨著小型、非正規(guī)的采石場逐漸淘汰,大型、自動化的 砂石骨料生產(chǎn)線 建設(shè)越來越受到人們的歡迎,F(xiàn)在很多人都在咨詢自動化 制砂生產(chǎn)線 相關(guān)信息

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新,運(yùn)用在工業(yè)中的自動化技術(shù)也越來越,更加趨于智能化管理。就拿礦山行業(yè)來說,隨著小型、非正規(guī)的采石場逐漸淘汰,大型、自動化的砂石骨料生產(chǎn)線建設(shè)越來越受到人們的歡迎。現(xiàn)在很多人都在咨詢自動化制砂生產(chǎn)線相關(guān)信息,很多用戶還不了解自動化制砂生產(chǎn)線中的智能化管理系統(tǒng)是什么,所以中譽(yù)鼎力想為大家介紹下自動化制砂生產(chǎn)線中的智能管理系統(tǒng)!

自動化制砂生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)簡介

目前運(yùn)用在自動化制砂生產(chǎn)線中的智能管理系統(tǒng)是依托移動互聯(lián)網(wǎng)平臺,借助GPS技術(shù)、云計(jì)算、傳感器技術(shù)和RFID射頻識別等技術(shù)實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)在資源配置過程中的優(yōu)化和集成作用,這種的科技真正實(shí)現(xiàn)了對砂石企業(yè)的生產(chǎn)、銷售過程的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化和智能化管理,為廣大用戶打造了一個智能產(chǎn)品軟件服務(wù)平臺,實(shí)現(xiàn)了用戶遠(yuǎn)程操控和數(shù)據(jù)的自動采集分析等功能。

自動化制砂生產(chǎn)線中運(yùn)用的智能管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時監(jiān)控和異常預(yù)警功能,能夠幫助生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人及時了解石料的生產(chǎn)、銷售情況,在很大程度上幫助石料廠強(qiáng)化了內(nèi)部管理的力度,地杜石料生產(chǎn)銷售過程中的作弊和工程車輛怠速空轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。

在自動化制砂生產(chǎn)線運(yùn)行過程中,生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人只需要通過移動設(shè)備便可以足不出戶、及時快捷的掌握項(xiàng)目內(nèi)部的所有生產(chǎn)、銷售信息,并且可以及時了解到公司的經(jīng)營業(yè)績,這樣能夠方便的解決企業(yè)內(nèi)部存在的問題和調(diào)整企業(yè)的經(jīng)營策略。

自動化制砂生產(chǎn)線中智能管理分析

一、采礦管理

1、采礦工程車輛管理

自動化制砂生產(chǎn)線中的智能管理系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控挖掘機(jī)的工作狀態(tài):作業(yè)車輛的打火時間、熄火時間、工作時間、怠速空轉(zhuǎn)時間、作業(yè)車輛的加油量、油耗量等數(shù)據(jù),當(dāng)這些數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時,智能管理系統(tǒng)會出現(xiàn)預(yù)警提示。

挖掘機(jī)裝車識別能夠識別挖掘機(jī)每次裝車車輛記錄,準(zhǔn)確記錄挖掘機(jī)工作量,工作效率,從而對挖掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行考核,進(jìn)而提升挖掘機(jī)工作效率,帶動整體工作效率,產(chǎn)能由此提高。

自動化制砂生產(chǎn)線智能管理監(jiān)控系統(tǒng)

2、原石車管理

裝車:該智能系統(tǒng)需要在原石上安裝電子標(biāo)簽,通過挖掘機(jī)上的識別設(shè)備記錄原石裝車位置,以及裝車過程;

過磅:能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守過磅,在LED大屏上可以顯示出稱重結(jié)果,同時抓拍車輛稱重時的照片,系統(tǒng)自動排除異常記錄,防止作弊事件;

卸料:記錄原石車卸料位置,記錄卸料過程,抓拍車輛卸料圖片;

運(yùn)費(fèi):智能系統(tǒng)會根據(jù)原石車裝車位置和卸料位置,計(jì)算運(yùn)費(fèi),無需人工再次統(tǒng)計(jì)計(jì)算。

二、生產(chǎn)管理

自動化制砂生產(chǎn)線中的智能管理系統(tǒng)能夠自動獲取生產(chǎn)設(shè)備的開、關(guān)機(jī)時間,生產(chǎn)線的負(fù)責(zé)人可以以此為依據(jù)對石料廠單位時間內(nèi)不同時間段的工作效率進(jìn)行對比分析,尋找提高制砂生產(chǎn)效率的措施。同時還能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,以便采取措施避免生產(chǎn)設(shè)備在工作時間段內(nèi)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)造成不要的破碎機(jī)磨損。當(dāng)礦山設(shè)備工作狀態(tài)出現(xiàn)異常時,系統(tǒng)能夠自動預(yù)警提醒工作人員及時進(jìn)行維修,防止設(shè)備故障影響砂石料生產(chǎn)。

三、銷售管理

1、車輛進(jìn)廠

設(shè)置關(guān)卡抓拍進(jìn)入石料廠的車輛,記錄進(jìn)廠車輛的車牌號碼、進(jìn)廠時間,然后通過智能管理系統(tǒng)自動上傳到云平臺,與銷售記錄進(jìn)行匹配,實(shí)現(xiàn)銷售記錄的數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化管理。這種管理方式方便砂石企業(yè)負(fù)責(zé)人查詢和記錄,省了人工記錄的開支,并且還避免了人工記錄的失誤,提高了銷售記錄的準(zhǔn)確性、化。

自動化制砂生產(chǎn)線智能管理監(jiān)控系統(tǒng)LED顯示

2、車輛過皮

運(yùn)輸車輛進(jìn)入石料廠駛?cè)氲匕踹M(jìn)行稱重并取IC卡,卡口抓拍車輛前后,記錄車輛過皮時間,車輛過皮時系統(tǒng)自動識別過皮車輛信息,系統(tǒng)會傳輸?shù)絃ED屏上,并且顯示車牌號、車輛皮重、并在銷售管理系統(tǒng)內(nèi)部自動記錄所裝物料種類。裝車過程中如果車輛皮重異常時,系統(tǒng)會自動報(bào)警并提醒企業(yè)管理者注意。

3、裝車識別

鏟車司機(jī)依據(jù)讀卡器讀取的IC卡信息進(jìn)行裝車工作,鏟車裝車過程中,鏟車上加裝的設(shè)備會自動識別鏟車的每一次裝車動作,以此來識別裝車的鏟數(shù)和所裝物料,裝車過程中裝車的位置和裝車的圖片也會自動的識別和抓拍,并上傳到移動互聯(lián)網(wǎng)平臺。

4、車輛過毛

當(dāng)車輛過毛時,設(shè)備自動識別車輛信息,在LED屏上顯示車牌號碼、車輛毛重和銷售金額。車輛過毛環(huán)節(jié)由設(shè)備抓拍車輛前后照片,并上傳到平臺,與之前的車輛進(jìn)廠、車輛過皮信息進(jìn)行相應(yīng)的匹配,卡車司機(jī)未及時還卡或者沒有形成裝車記錄,系統(tǒng)報(bào)警。

5、車輛出廠

車輛出廠,卡口自動抓拍車輛出廠圖片,記錄車輛信息和出廠時間。車輛出廠環(huán)節(jié),系統(tǒng)會自動進(jìn)行識別,如發(fā)現(xiàn)車輛未還卡或者未過毛,系統(tǒng)會自動發(fā)出報(bào)警提示,以防止出現(xiàn)整車石料丟失現(xiàn)象。

四、管理手段

自動化制砂生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)通過在采礦區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和銷售區(qū)等區(qū)域以及各種作業(yè)車輛上加裝傳感器、讀感器、電子標(biāo)簽、攝像頭、定位裝置等各種設(shè)備以實(shí)現(xiàn)對自動化制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)、銷售過程的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、精細(xì)化管理。

自動化生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)河南孟電生產(chǎn)現(xiàn)場

綜上所述,自動化制砂生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)是符合現(xiàn)代發(fā)展一種生活管理方式,相信在未來幾年內(nèi),這種自動化制砂生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)會廣泛應(yīng)用于礦山生產(chǎn)行業(yè)。

河南中譽(yù)鼎力建設(shè)的大型、自動化制砂生產(chǎn)線智能管理系統(tǒng),已經(jīng)在礦山行業(yè)應(yīng)用。中譽(yù)鼎力為了將砂石企業(yè)的運(yùn)營情況和生產(chǎn)銷售數(shù)據(jù)清晰、完整的展現(xiàn)給企業(yè)管理者,結(jié)合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)字技術(shù),開發(fā)出了這套完整的智能管理系統(tǒng),已經(jīng)在生產(chǎn)線中得到實(shí)際運(yùn)用,河南孟電水泥集團(tuán)時產(chǎn)2500噸骨料破碎生產(chǎn)線采用該智能生產(chǎn)系統(tǒng),取得了好的效果,省去了大量的人力,為企業(yè)帶來了更大的利益。

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