產(chǎn)品介紹

鼎力窯爐是環(huán)形旋轉(zhuǎn)式隧道窯，簡稱為轉(zhuǎn)窯，是隧道窯的改良和升級，共分為行走窯體，環(huán)形軌道，環(huán)形供電系統(tǒng)，風(fēng)道系統(tǒng)，環(huán)形運(yùn)坯系統(tǒng)，環(huán)形碼坯系統(tǒng)，自動配煤系統(tǒng)，自動配水系統(tǒng)，自動培燒系統(tǒng)九大部分。其特點(diǎn)就是磚坯不動而窯體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式移動，窯體沿環(huán)形軌道運(yùn)行，從前到后依次分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約l20m~170m。移動臺車承載的分坯機(jī)與窯體同向運(yùn)轉(zhuǎn)，邊分坯邊碼坯。旋轉(zhuǎn)移動的窯體在軌道上以70m/d～l20m/d的速度前移，“吃入”磚坯，后端“吐出”成品磚，依次完成干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻、出磚的過程。

與傳統(tǒng)的普通隧道窯相比，鼎力旋轉(zhuǎn)式隧道窯磚坯一次性碼在環(huán)形窯底上，由窯體移動來完成燒磚，窯體動而磚坯不動，故不需要窯車及其配套設(shè)施。傳統(tǒng)的隧道窯一般截面2.7~4.5米,而環(huán)形旋轉(zhuǎn)式隧道窯截面可達(dá)9米左右,一次性吃入更多的磚坯,提高了產(chǎn)量。

燒磚需要耗煤或其他燃料，如何大限度地提高熱效率，是燒磚窯設(shè)計(jì)時(shí)的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)。磚的燒結(jié)溫度在850°C～1050°C之間，要節(jié)煤就得提高窯爐的保溫隔熱效果。旋轉(zhuǎn)式隧道窯采用硅酸鋁耐火纖維磚疊砌，不但能減少窯體重量和窯體熱脹冷縮應(yīng)力，更能提高其熱性，窯溫保持時(shí)間長,大截面一次性吃入更多磚坯,內(nèi)燃的熱量更的提高窯體內(nèi)溫度,節(jié)約燃料。在普通隧道窯中，為避免高溫?zé)煔飧Z入窯車燒壞車輪和軸承，還需設(shè)置車底送風(fēng)。在整個熱供系統(tǒng)中，需保持車底、車面的送風(fēng)壓力平衡，既不讓高溫?zé)煔庀赂Z，也不許車底冷風(fēng)上竄窯溫。旋轉(zhuǎn)式隧道窯磚坯直接碼在地上，故無需車底送風(fēng)，直接而的利用了地溫。

鼎力窯爐在生產(chǎn)實(shí)際中停止投煤、供風(fēng)48小時(shí)后，重新投煤、供風(fēng)仍能正常焙燒，這在普通隧道窯的運(yùn)行中是不可能達(dá)到的。環(huán)形旋轉(zhuǎn)式隧道窯，磚坯從燒成溫度降至室溫，其散發(fā)的熱量足以烘干同體積的濕磚坯，這可免建熱風(fēng)爐，也不采取熱焙燒工藝來多耗煤以供烘干用熱。在環(huán)形旋轉(zhuǎn)式隧道窯的熱供系統(tǒng)中，干燥用風(fēng)皆從窯尾進(jìn)入，經(jīng)過冷卻段冷卻燒成磚，使燒成磚在窯尾出口處降至室溫，也就是說燒成磚散發(fā)的熱量已部被進(jìn)入窯爐中的風(fēng)帶至焙燒段和干燥段，以供助燃和烘干。環(huán)形旋轉(zhuǎn)式隧道窯的節(jié)能是其一個顯著特點(diǎn)，而其合理的工藝流程設(shè)計(jì)、布局和簡捷的物流路線也使整個制磚廠的能耗大幅度地。

普通隧道窯需要大量人力，勞動強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣。環(huán)形旋轉(zhuǎn)式隧道窯方位采用機(jī)械化操作和自動化數(shù)字控制系統(tǒng)，窯內(nèi)溫度直接顯示在控制系統(tǒng)的顯示屏上，傻瓜似的操做輕松，并從根本上杜了煉磚，大大提高成品率，工作環(huán)境不臟不熱，為您打造花園式工廠。